如何提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度？

說到如何提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度的時候，我們首先考慮一下在哪些方面會影響配料精度，然后再來看如何解決這些問題從而達到有效的控制配料精度。看一看摩擦材料配料的過程，首先是物料按照配方投料，然后稱量和輸送，最后一個過程是混料分裝。
根據(jù)配方比例投料，裝物料的料倉的大小要合適、給料方式要選擇正確，另外人工向料倉投料時，要投正確的物料、投應該投的量。因此，在設計投料倉時需要對各種物料的性質進行詳細的了解分析選擇一個合適的給料方式，設計出合適的料倉容量，為了預防投錯料棗莊三維的摩擦材料配料系統(tǒng)有條形碼識別防錯功能和料位儀報警提示功能。條形碼識別防錯功能，需要把原料的條碼信息輸入電腦、樣品裝入對應的料倉上方的透明樣品盒，員工手持無線條碼掃描儀掃描包裝袋上的條碼此時對應的料倉門打開、僅此一個料倉門打開，掃描另外一種物料的條碼或者掃描這種物料條碼兩次時倉門自動關閉。料位儀報警提示功能，當料倉內物料低于設定的最低點時會報警提示加料，如果達不到最低物料值時系統(tǒng)會停止配料，加料超過設定的最高點時會報警提示停止加料，并且料倉信息物料實際總量將在控制屏上同步顯示。

原料的稱量與輸送除了高配置電氣元件保證本身的稱量精度以外，還考慮到卸料是否徹底、輸送方式是否合適。為保證順暢徹底的卸料，選擇合適的給料方式，并且通過氣流沖擊、振動方式以及立式臥式配合攪拌的方法，讓稱量斗內合格重量的物料全部卸料到輸送小車或者輸送皮帶上。棗莊三維的摩擦材料配料系統(tǒng)根據(jù)客戶的生產量大小和混料機的數(shù)量一般采用皮帶輸送和小車輸送有機結合的輸送方式，皮帶結構和小車收料的方式都是經過優(yōu)化的并且均具有復稱功能，而且不管是哪種方式收集的物料在特有的裝置工作時能完全的運送到混料機里。

物料在混料機里混料后分裝，小車投料與混料機聯(lián)動、混料機與分裝秤聯(lián)動，分裝重量累加與投入混料機的數(shù)據(jù)對比、超差報警，這樣有利于完全分裝，數(shù)據(jù)可靠可追溯。
總之，要提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度，不僅僅是設備本身的配置高，還需從各個環(huán)節(jié)考慮到位，提出切實可行的方案，才能讓精度得以提高成為可能。